Rezanje rubova za zavarivanje: redoslijed rada, značajke

Tehnološki postupak zavarivanja zahtijeva izvođenje mnogih preliminarnih operacija o kojima ovisi konačni rezultat. Jedna od njih je priprema zglobova. Početnici često zanemaruju ovaj postupak, ali s iskustvom dolazi do razumijevanja koliko kvaliteta zavara ovisi o rezanju rubova za zavarivanje.

Priprema površina prije zavarivanja

Prije zavarivanja kritičnih konstrukcija, površine se uvijek obrađuju. To postiže nekoliko ciljeva: uklanjanje prljavštine, oksidnog filma, hrđe na mjestima budućih parenja. Za to se koriste sljedeće metode:

• Mehaničko čišćenje metalnim četkama, abrazivnim kotačima.

• Kemijska obrada otapalima koja uklanjaju masnoću i okside s površine zavarivanja. Koriste se tekućine na bazi ksilena, bijelog duha, benzina. Za uklanjanje oksidni filmovi primjenjuju kiseline.

Ovisno o debljini metala i konfiguraciji šava, priprema prije rezanja ruba za zavarivanje odvija se u nekoliko faza:

1. Označavanje. Pomoću predložaka ili ravnala dimenzije crtanja prenose se na lim. Da biste to učinili, koristite pisače ili građevinske markere koji mogu primijeniti potez na bilo kojoj površini.
2. Rezanje. Za rezanje metala male debljine koriste se valjkaste ili giljotinske škare. Čelici velike debljine, kao i ugljični, režu se pomoću propanskih rezača i plazma rezača.
3. Savijanje prirubnice. Ova se operacija izvodi prije zavarivanja lima male debljine, što vam omogućuje povećanje količine materijala koji se topi i sprječavanje izgaranja zona bez zavarivanja. Rubovi su savijeni u savijačima listova ili ručno pomoću čekića i trna za limene radove.
4. Valjanje valjcima. Spojevi lima debljine 3 mm dobivaju pravilan oblik. To se postiže mehaničkim djelovanjem valjaka ili pomoću preše. Također, valjanje eliminira deformacije metala nastale tijekom skladištenja i transporta.

Načini rezanja rubova

Zavarivanje se koristi ne samo za zavarivanje jednostavnih obradaka s ravnom površinom, već i za konstrukcije složenih oblika. Stoga postoji mnogo na različite načine rezanje rubova za zavarivanje:

• Abrazivna obrada. Proizvodi se na teško dostupnim mjestima, kao i u pripremi malih površina. Izvodi se ručno pomoću kutne brusilice s abrazivnim brusnim kotačem. Osim toga, takva se obrada koristi kao završna obrada za aluminijske legure, jer one tvore oksidni film visoke čvrstoće, koji se mora ukloniti prije zavarivanja.
• Glodanje. Koristi se u pripremi rubova velike duljine, kao i neravne površine. Često se ova metoda koristi kod skošenja iste vrste dijelova. Rezač predloška uklanja višak metala s ruba, krećući se duž zakrivljene putanje. Za ručnu obradu metodom glodanja koristi se mobilni rubni rezač.

• Blanjanje. Ova se metoda koristi u industrijskoj proizvodnji za pripremu ravnih površina za zavarivanje. Klipnim pokretom u nekoliko prolaza rezač visoke čvrstoće uklanja potrebni sloj, tvoreći rub za zavarivanje.
• Klesanje. Za rezanje ruba cijevi za zavarivanje koriste se mobilni rubni rezači. Ova operacija je slična blanjanju. Ovdje djeluje i sjekutić, samo što on oblikuje rub ne duž, već preko. Kao rezultat toga, kosina se ne uklanja ravnomjerno i mora se ručno doraditi kutnom brusilicom.
• Skošenje plinskim rezačem. Da biste to učinili, rub se zagrijava uz pomoć propana, a višak materijala ispuhuje se mlazom kisika. Rub je neravan i zahtijeva daljnju mehaničku obradu abrazivnim kotačem.

Tehnologija Rezanja

Skosi na rubovima dijelova koji se zavaruju potrebni su kako bi se osigurao dublji prodor, kao i za prikladniji pristup elektrode korijenu šava. Rezanje rubova omogućuje zavarivanje veće debljine u nekoliko prolaza, čime se dobiva jak, ujednačen šav.

Češće se skosnica ne uklanja do pune dubine, već se ostavlja mali sloj materijala-tupost. Štiti dio od izgaranja i ne dopušta da rastopljeni metal istječe iz zavarenog bazena. Oblici i veličine skosi stražnjih spojeva opisani su u pravilima za rezanje rubova za zavarivanje gost 5264-80. Za cijevne spojeve standardi su opisani u GOST 16037-80.

Rezanje u obliku interneta

Najpopularniji način rezanja rubova-u obliku slova u -. Primjenjuje se u velikom rasponu debljine zavarenih dijelova od 3 do 26 mm. Događa se i jednostrano i dvostrano. Kut rezanja rubova za zavarivanje je 60 stupnjeva. Na taj se način izvode stražnji, kutni, t-spojevi.

Rezanje u obliku interneta

Ova vrsta je dizajnirana za zavarivanje dijelova velike debljine, gdje druge metode rezanja nisu primjenjive. Kut nagiba je također 60 stupnjeva. Takvi se spojevi zavaruju u nekoliko prolaza sa svake strane. Ova metoda omogućuje smanjenje potrošnje elektroda za 1,6-1,7 puta, a također smanjuje trajne deformacije koje proizlaze iz zagrijavanja.

Rezanje U obliku interneta

Ova se opcija koristi rjeđe od ostalih vrsta rubnih rezova za zavarivanje zbog složenosti formiranja takvog profila. Koristi se kada je potrebno dobiti vezu vrlo visoke kvalitete. Osim toga, metoda smanjuje troškove potrošnog materijala. Ušteda se postiže optimalnim oblikom zavarenog bazena. Na taj se način kuhaju dijelovi debljine od 20 do 60 mm.

Priprema pukotine za zavarivanje

Ponekad u procesu obnavljanja dijelova morate zavariti pukotinu. U ovom slučaju potrebno je i rezanje rubova za zavarivanje. Bit operacije svodi se na produbljivanje defekta u cijeloj dužini radi učinkovitog pristupa elektrodi zoni taloženja. Širenje pukotine vrši se čekićem i dlijetom ili rezačem propana. Rub se može pripremiti i s jedne i s obje strane. Ovisi o debljini dijela. Da bi se ublažio stres metala, uslijed čega je nastala pukotina, duž njegovih rubova buše se rupe.

Priprema okruglih spojeva

Veliki postotak posla obavlja se za dobivanje okruglih zapečaćenih spojeva: zavarivanje cjevovoda, spremnika, cijevi. Te veze reguliraju GOST 16037-80. U raznim slučajevima osigurava zavarivanje i sa i bez rezanja rubova. Ovisi o vrsti veze, koja je tri vrste:

• stražnjica;
• preklapanje;
• kutna.

Prije zavarivanja rubovi se čiste od prljavštine i hrđe.

Prilikom sastavljanja cijevi, udaljenost između spojeva ne smije prelaziti 2-3 mm, a razlika u debljini ne smije biti veća od 10 %. Dijelovi cijevi precizno su centrirani jedan u odnosu na drugi. Prije početka zavarivanja izrađuju se Držači za lonce po obodu, tako da naprezanja koja nastaju tijekom hlađenja zavara ne narušavaju poravnanje.

Zavarivanje zavoja potrebno za odvajanje tekućine ili plinova unutar glavne cijevi. Zavareni zavareni zavari ne zahtijevaju skošenje. Ako se spoj dogodi od kraja do kraja, tada oblik rezanja rubova za zavarivanje uzima kut od 45 stupnjeva.

Spremnici i okrugli spremnici često se koriste u kemijskoj proizvodnji i skladište su korozivnih tvari, pa se na zavaru postavljaju povećani zahtjevi. Da bi im odgovarali, za zid debljine do 26 mm izrađuje se kosina u obliku slova U ili u obliku slova U, a za debljinu do 60 mm koristi se rezanje rubova U obliku slova U.