Univerzalni tokarilice: pregled, specifikacije i recenzije

Univerzalni tokarilice su relativno male veličine opreme u uglavnom za obrada komada. U jednostavnim modelima za upravljanje pogonima vretena i osovina nije potrebna složena automatizacija, sve je pojednostavljeno do maksimuma. Dizajn često koristi uređaj za digitalno očitavanje za praćenje položaja osi.

Zasebna klasa opreme

Univerzalni tokarilice stječu mala proizvodna mjesta, servisne radionice, hobisti. Proces obrade može se vizualizirati, kao i ostvariti automatsko upravljanje pomoću konvencionalnog računala male snage. Upute za reviziju mogu se naći na Internetu, sve su informacije otvorene.

Češće kupuju male univerzalne tokarilice, čija cijena počinje od 1 milijuna rubalja, ruskih i kineskih proizvođača. Ako uzmete europsku opremu, tada trošak može biti oko 10 milijuna rubalja, ovisno o veličini i konfiguraciji. U Rusiji kupci preferiraju marke tajvanskih proizvođača alatnih strojeva koji imaju gotovo savršen omjer cijene i kvalitete.

Univerzalni tokarilice za rad su blizu složenih obradnih centara, gdje je proces obrade potpuno automatski. Ali podešavanje ciklusa bez CNC-a nemoguće je bez korištenja računala. Međutim, kada su troškovi modernog CNC-a usporedivi s polovicom troškova stroja, upravljanje sa starog računala bit će mnogo isplativije. Potreban softver je u javnoj domeni, a rad s njim ne zahtijeva dodatna ulaganja, osim troškova proučavanja priručnika.

Univerzalni tokarilice imaju visoku geometrijsku preciznost. Mogu se instalirati na temelj bez sidrenja. Moderna elektronika omogućuje implementaciju mikropodataka za osi, što proširuje mogućnosti obrade dijelova.

Što se može proizvesti?

Široka upotreba alatnih strojeva posljedica je njihove svestranosti, odnosno sposobnosti obrade različitih površina uz minimalno vrijeme promjene opreme. Iskusni majstor u stanju je izraditi dio prema crtežu s laboratorijskom točnošću.

Vrste obrade na univerzalnom tokarilici i glodalici su sljedeće:

1. Vanjsko okretanje, bušenje, završna obrada ravnine.
2. Univerzalni tokarilice omogućuju obradu dijelova rezanjem. Tehnologija se ostvaruje zahvaljujući aksijalnoj rotaciji obratka i translacijskom kretanju alata.
3. Bušenje. Ako postoji funkcija pozicioniranja vretena i glava za glodanje, tada je stroj sposoban proizvesti dijelove s rupama na bilo kojem mjestu pozicioniranja obratka.
4. Glodanje vijčanih površina (u prisutnosti razdjelne glave i okretnog stola). Rezanje vanjskih i unutarnjih niti.
5. Obrada hladnom rotacijskom deformacijom.

Dizajn

Kupola s pogonskim alatom s 12 položaja uvelike proširuje mogućnosti opreme. Disk s alatima izrađuje se na zahtjev kupca za više pozicija, ali istodobno se povećavaju troškovi opreme. Gramofon je opcija, dostupna za naručivanje samo na skupljim modelima.

Za obradu šipki, ulagač šipki (barfider)može se spojiti na strojeve. Šipka se automatski uvlači kroz vreteno tokarilice izravno u stezni uređaj. Da biste implementirali tehnologiju, trebat će vam šuplje vreteno s potrebnom rupom i prijelazne čahure za svaki promjer obratka (tako da tijekom rotacije nema vijčane šipke). Također, stroj mora imati kompatibilno sučelje za električne veze.

Razdjelna glava je jeftiniji analog pozicioniranju vretena. Za provedbu posljednje opcije potrebne su skupe CNC ploče. Glava se lako montira za jednokratne zadatke obrade glodanjem pod različitim kutovima (npr.

Kompaktnost

Univerzalni tokarski stroj s DRO-om ima minimalni električni dio, koji je kompetentno upakiran u krevet ili u zaseban zidni ormar. Učinkovito se koristi radni prostor u koji se lako uklapaju: mala kupola, stražnja glava i stezna glava vretena. Osi imaju ograničenja koordinata softverskih i hitnih krajnjih prekidača.

Kompaktnost rasporeda radnih jedinica omogućuje upotrebu strojeva u medicinskoj industriji (Stomatologija). Sve mehaničke jedinice su standardizirane. Opremu možete prilagoditi bilo kojem proizvodnom zadatku. Na mnogim modelima vreteno za glodanje (glava za glodanje)može se lako instalirati na mjesto ugradnje stezne glave. Ili, umjesto stražnjeg dijela, montirajte kontra vreteno.

Vreteno

U svim tokarilicama glavni sklop je vreteno. Prema njegovoj snazi izračunava se napajanje. Može biti šuplje ili jednostavno, ovisno o proizvodnim zadacima.

U univerzalnim strojevima češće se koristi ručni mjenjač (koji je skup zupčanika s ručicama mjenjača).

Mjenjač vam omogućuje promjenu:

1. Brzina dijela (rpm).
2. Sila rotacije-trenutak.

Glavni geometrijski parametar vretena je istjecanje, koje na modernoj opremi nije veće od 5 mikrona. Kod aksijalnog pozicioniranja vretena koristi se enkoder (kutni senzor), kao i elektronička ploča odgovorna za praćenje senzora položaja. Glavni motor može biti asinkroni ili sinkroni.

Snažna vretena opremljena su sustavom hlađenja. U prisutnosti potonjeg, dopuštena je dugotrajna obrada dijelova pri maksimalnoj brzini.

Glavne značajke za odabir opreme

Prije pronalaska stroja morate imati tehnološke zahtjeve. U procesu pretraživanja opreme vode se sljedećim kriterijima:

1. Dimenzije - udaljenost između središta (duljina stezanja obratka), visina od ravnine kreveta do osi rotacije vretena (visina središta), promjer provrta vretena, bočno kretanje obratka i duljina hoda stražnjeg dijela (pero).
2. Težina držanja obratka.
3. Uzima se u obzir okretni moment vretena.
4. Sila osi.
5. Pritisak stezanja vretena, kontra vretena, stražnjeg dijela.
6. Težina stroja.
7. Maksimalna brzina vretena.
8. Vrste vretenastih čunjeva. Dimenzije i vrsta alata koji se instalira.

Mišljenje korisnika opreme

Radionice za popravak, gotovo sve proizvodnje, tvornice namještaja, čak i privatni trgovci radije kupuju univerzalne tokarilice. Cijena najjednostavnijih profesionalnih modela počinje od nekoliko stotina tisuća rubalja. Manje funkcionalne jedinice mogu se kupiti jeftinije, ali to se ne preporučuje zbog upotrebe materijala niske kvalitete.

Kada se koriste univerzalni strojevi za rezanje vijaka, produktivnost se povećava najmanje 2 puta. A po takvim troškovima opreme, njegova kupnja je najisplativija kupnja.

Što iskusni korisnici misle o alatnim strojevima:

1. Na primjer, radnici prilično pozitivno govore o modelu Ama-1000 ama-25971000 kao najjednostavnijem i najuspješnijem modelu univerzalnog tokarilice za metal. Mnogi ljudi primjećuju da je ovo jednostavniji model od Acepa-1000 ACEPA 25100000, ali po funkcionalnosti nije puno inferiorniji. Svi zupčanici su metalni iznutra i izvana "starijeg brata" također, samo je proizvođač požalio ulja, morao sam dodati da se to stvarno naziva uljnom kupkom. Također dodaju da je kvaliteta usporediva sa Sovjetskim strojevima.
2. U modelu klasičnog stroja "Crveni Proleter 1K62" korisnici ističu pouzdanost, sigurnost i jednostavnost rada tijekom godina rada. Posebno je zadovoljan svestranošću izvedenih radova, pouzdanošću, kvalitetom izrade i montaže, jedinica je pogodna za pojedinačnu proizvodnju kao nijedna druga.
3. Korisnici ostavljaju pomalo dvosmislene povratne informacije o proračunskom modelu stroja Amapa-1340 ama u vrijednosti od 400 tisuća rubalja. Mnogi ljudi pišu da su maksimalne uštede na svemu, ekstremni parametri obrade na rubu prekršaja. Ako se koristi u servisnoj radionici, tada je za sitnice stroja dovoljno. Za proizvodnju korisnici ne savjetuju. Jedinica je izrađena na 4+ - na mjestima su vidljivi nedostaci lijevanja, ali to ne utječe na rad. Lagan, stoga se u recenzijama ne preporučuje rukovanje teškim radnim komadima. Promjer obrade i duljina prilično odgovaraju svima.

U posljednje vrijeme najpopularniji je univerzalni CNC tokarski stroj. Softverska kontrola maksimizira mogućnosti obrade. Proces proizvodnje postaje potpuno automatiziran. Za provedbu tehnologije više nije potrebno pripremati osoblje dugi niz godina, dovoljan je jedan iskusni prilagoditelj za ogromnu flotu opreme.

Puštanje u rad

Unatoč jednostavnosti modela, univerzalni tokarilice su složeni tehnički uređaji. Obučeni ljudi trebali bi upravljati njima i baviti se puštanjem u rad. Unatoč prividnoj jednostavnosti instalacije opreme, svaki se majstor mora suočiti s nestandardnim zadacima.

Puštanje u pogon sadrži 3 faze: izrada temelja prema crtežima proizvođača, postavljanje i isporuka geometrijske točnosti. Standardna debljina monolitnog temelja za težinu kreveta veću od 1 tone je vrijednost 300 mm. Samo pod takvim uvjetima možete postaviti razinu stroja i dati jamstvo za rad dulje od 1 godine.

Parametri geometrije

Točnost stroja provjerava se sljedećim parametrima:

1. Krajnje i aksijalno istjecanje vretena.
2. Razina.
3. Uzdužno kretanje osi prema vretenu.
4. Poprečno kretanje osovina do vretena.
5. Poravnanje vretena sa stražnjim dijelom ili s kontra vretenom.
6. Udaranje konjskog konusa.
7. Položaj dosadnog držača prema osi vretena (ako postoji kupola).

Točnost stroja određuje proizvođač, majstor nakon instalacije, a također ga povremeno prati osoblje za održavanje.