Aniloks osovina za flekso stroj: karakteristike, svrha

Jedan od ključnih zadataka pri tiskanju flekso strojem obavlja aniloks osovina, zbog koje se tinta distribuira u ciljni oblik tiska. Unatoč naizgled jednostavnom uređaju, ovaj element karakterizira složen princip rada, čije su nijanse određene svojstvima njegove površine. Danas se aniloks osovina proizvodi u različitim verzijama, poboljšavajući se ne samo u konstrukciji, već i u funkcionalnim kvalitetama.

Funkcije aniloksa

Svrha osovine je jedna – ravnomjerno prenijeti sloj boje u potrebnom volumenu s provjerenom dozom. Važna karakteristika ovog postupka je zadržavanje parametara sloja tako da se boja ne lijepi na mjestima gdje se točke spajaju i ne stisne zbog suvišnosti. U modernoj tiskarskoj opremi dovoljnost volumena boje koja se koristi pri nanošenju na oblik određuje se optičkom gustoćom, koja se izračunava standardnim mjernim metodama. Koeficijent 1,55 smatra se optimalnim, što omogućuje kvalitetnu reprodukciju cijelog tonskog raspona s potrebnim kontrastom.

Dizajn i materijali izrade

Kao što naziv govori, dio ima cilindrični oblik, koji može biti šupalj ili monolitan. Značajka osovine je stanični premaz sa saćem promjera od 2 do 25 mikrona u prosjeku. Danas se za stvaranje radnih površina aniloksa koriste posebni premazi, koji se ponekad izvode tehnikom laserskog graviranja. Što se tiče proizvodnih materijala, prvi aniloksi bili su gumeni, nakon čega su ih zamijenili metalni analozi s kromiranim premazom. U nekim se modifikacijama koristi i tehnika bakrenjanja, a za zaštitu kromiranih površina koristi se tanki sloj nikla. U svakom slučaju, važan uvjet za strukturni uređaj aniloks osovine je prisutnost porozne strukture na površini.

Kako bi spriječili brzo trošenje stanica, mnogi proizvođači eksperimentiraju s formulacijama raspršivanja. U konkurenciji tehnolozi različitih tvrtki nastoje udovoljiti dva zahtjeva – minimalnoj debljini sloja i visokoj dinamičkoj otpornosti na habanje, što podrazumijeva zaštitu od korozije i slučajnih mehaničkih oštećenja.

Sorte aniloksa

Glavne razlike između različitih vrsta moderne osovine aniloksa su u načinu graviranja površine. Na osnovnoj razini mogu se razlikovati mehanička metoda za formiranje tetraedarskih stanica (klišograf) i laserski modeli za stvaranje šesterokutnih saća.

Upotreba tetraedarskih pora zbog karakterističnog oblika stanica ne omogućuje postizanje povećanog prijenosa boje. Zauzvrat, šesterokutne saće daju ne samo volumetrijski prijenos boje, već vam omogućuju i održavanje veće brzine procesa. U mnogočemu je ta razlika posljedica premaza rasterske osovine dviju vrsta. Isti se krom češće koristi u stvaranju tetraedarskih saća, dok se pomoću laserskog graviranja stvaraju keramički aniloksi. Istodobno, ne može se reći da je šesterokutna konfiguracija definitivno isplativija u svim slučajevima. Ovisno o karakteristikama određenog modela, svojstva upijanja, tvrdoće i napetosti na površini mogu se mijenjati, što također utječe na kvalitetu konačnog rezultata ispisa.

Linijatura aniloksa

Broj saća na površini od jednog linearnog inča (12 linija, t) ovisi o ovom pokazatelju.e 2,54 cm). Obično se izračunava uzimajući u obzir kut nagiba ćelija u odnosu na os cilindra. U prosjeku se kreće od 30. do 60. Dizajni s niskim indeksom linija češće se koriste za lakiranje i rad s točkastim tiskom. Prosječni raspon lineature u rasponu od 165 do 300, u pravilu se koristi u osovinama s premazima, čiji je volumen saća oko 12 cm³/ m². Za kombinirani fleksografski ispis prikladno je koristiti visoku liniju do 1200³/ m². Kako se ovaj pokazatelj povećava, povećava se i ujednačenost premaza boje. Što je više saća, to će prijenos tinte biti bolji, iako se ovo pravilo poštuje samo kada područje osovine odgovara obliku ispisa, a u početku je izvršen ispravan izračun parametara ćelija na radnom području.

Volumen stanice aniloksa

Ova vrijednost ovisit će o korisnom kapacitetu jedinice površine radne površine osovine. Obično se za numeričke prikaze koristi odnos cm³/ m², iako stručnjaci često primjenjuju označavanje specifikacija u vezi s oceanom. Važno je uzeti u obzir da se volumen stanice može povećati ne samo širenjem, već i produbljivanjem. Što je veći kapacitet saća, bogatije su boje i deblji sloj laka – tako se apsorbancija matrice proporcionalno povećava. S druge strane, smanjenje volumena dovodi do povećanja učinkovitost rada ispis i poboljšanje njegove kvalitete. Tijekom rada fleksografskog stroja smanjit će se volumen saća. To je prirodni proce uzrokovan trošenjem premaza, začepljenjem tanica prljavštinom, pojavom nedotataka itd.d. Do danas se primjenjuju sljedeći standardizirani volumeni stanica:

• 5,4 cm³/ m² - koristi se za rad u vektorskom dizajnu.
• 3,4 cm³/ m² - primjenjuje se u kombiniranom tisku.
• 2,3 cm³/ m² - najpovoljniji format za trijadni ispis.

Mnogi stručnjaci vjeruju da je za korisnika izračun aniloksa bolji proizvoditi točno što se tiče volumena stanica, jer u većoj mjeri utječe na rezultat tiskarskog postupka. Unatoč odnosu kvalitete ispisa s linijom, ona ne daje uvijek točnu predodžbu o optimalnim formatima prijenosa tinte, što zahtijeva razmatranje i mnoge neizravne parametre. Zapravo, sami proizvođači također se vode načelom procjene prikladne osovine aniloksa za flekso stroj prema kapacitetu stanica premaza, pokušavajući diverzificirati dimenzijske redove saća radne površine.

Nedostaci ispisa pri korištenju aniloksa

Nepravilna uporaba osovina strojeva za vlaženje i bojanje često dovodi do stvaranja nedostataka u otiscima. K najčešći nedostaci ove vrste uključuju:

• Mast. Pojava izraženih područja na kojima se boja percipira na isti način kao i tiskani fragmenti. Ovaj nedostatak ukazuje na nedovoljno učinkovit rad vlage. Problematična područja susreću se u sredini ili na rubovima obrasca.
• Sjenčanje. Slaba pozadina u odnosu na ujednačenost raspodjele tinte po cijelom području tiska. Među razlozima stvaranja sjena razlikuju se kršenja u postavkama osovine.
• Šuplje. Ostavljanje tamnih ili svijetlih pruga, što može biti posljedica prekomjerne kontaminacije površine osovine ili nepravilnosti u podešavanju opskrbe bojom.
• Nedostaci prijenosa boje. Nepravilna raspodjela tinte u fleksografskom tisku može uzrokovati stvaranje sjaja, bačve ili čak oštećenja površine.
• Predlošci. Taj je nedostatak poznat kao udvostručenje. Valjkasti valjci, ako nisu pravilno podešeni, mogu uzrokovati dupliciranje prilikom ispisa.

Njega osovine aniloksa

Budući da radni proces flekso stroja uključuje upotrebu mnogih potrošnih materijala u obliku hidratantnih tekućina, boja, otapala i drugih kemikalija, s vremenom se funkcionalne površine začepljuju i zahtijevaju čišćenje. Površinsko čišćenje ne samo da može smanjiti rizik od oštećenja ispisa, već i produžiti životni vijek vratila. Najjednostavniji proizvodi za njegu uključuju postupke pranja pomoću mekih neabrazivnih četkica i kemijskih otopina.

Specijalizirane metode čišćenja aniloksa

U profesionalnom radu čišćenje aniloks osovina redovito se provodi ultrazvučnim i laserskim tehnikama izlaganja. Prva metoda uključuje isporuku ultrazvučnih valova kako bi se postigao učinak kavitacije, u kojem najmanji mjehurići plina uništavaju strane čestice na površini, ali ovu metodu treba koristiti s krajnjim oprezom, jer prekomjerna snaga opskrbe valovima može oštetiti strukturu stanica. Lasersko čišćenje provodi se pomoću posebnih optičkih uređaja koji pružaju oštro zagrijavanje s jakim vibracijama na premazu osovine. Na taj se način čak i osovine s visokom linijom na keramičkom premazu mogu očistiti bez rizika od oštećenja.

Nove tehnologije

Novi trendovi u industriji proizvodnje aniloksa povezani su s njihovom optimizacijom dizajna i povećanjem tehničkih i operativnih parametara. Konkretno, pojavljuju se lagane modifikacije valjaka s plastičnim bazama visoke čvrstoće, poboljšavaju se tehnike prskanja graviranjem, a povećava se i otpornost površina na tipičnu prljavštinu. Korištenje laserske tehnologije u proizvodnji tiskarske opreme proširuje njezinu funkcionalnost. Već danas se na tržištu pojavljuju kombinirani uređaji koji omogućuju ispis matrice i rastera s velikom brzinom zatvarača prilikom nanošenja potrošnog materijala.

Zaključak

Odabir odgovarajućeg aniloksa nije lak zadatak i zahtijeva multilateralnu analizu planiranog tijeka rada. Potrebno je uzeti u obzir ne samo karakteristike ispisa kao takvog, već i radne uvjete, jer će to u budućnosti smanjiti troškove održavanja uređaja. U odabiru dizajna prema njegovim zaštitnim svojstvima unaprijed se izračunava radna temperatura osovine aniloksa, koja u prosjeku može varirati od +50 C do + 150 C. Uzima se u obzir i sastav kemijskih potrošnih materijala, među kojima mogu biti otopine koje sadrže alkohol, lakovi, tekućine za ispiranje s kaustičnom sodom itd.d. Svi ovi podaci zajedno omogućuju nam da shvatimo koja će Vrsta aniloksa s njegovim premazom biti najprofitabilnija kupnja u smislu operativnih i ekonomskih pokazatelja.