Vizualna kontrola zavara: bit provedbe i postupni postupak

Kako se tehnologije zavarivanja poboljšavaju, smanjuju se rizici stvaranja svih vrsta nedostataka i odstupanja od regulatornih parametara. Ipak, čak i automatski i robotski uređaji za zavarivanje ne dopuštaju potpuno uklanjanje rizika od dobivanja nekvalitetnih spojeva. Stoga, bez obzira na primijenjenu proizvodne tehnologije operacije zavarivanja, nakon njegove provedbe provodi se postupak sveobuhvatne provjere kvalitete šavova. Metoda vizualnog pregleda početna je faza u cjelokupnom procesu rješavanja problema zavarivanja.

Glavne odredbe

Kontrolu spojeva za zavarivanje treba shvatiti kao tehnološki postupak koji se može provesti u različitim fazama proizvodnog procesa, ali u svakom slučaju treba ga provesti u u skladu s propisima upute. Glavna načela ove operacije uključuju:

• Kontrola se provodi u odnosu na dijelove, izratke i gotove proizvode kako bi se utvrdila usklađenost ovog objekta s projektnim karakteristikama.
• Prilikom provođenja kontrole treba uzeti u obzir trenutni status predmeta istraživanja, značajke strukturnih i dimenzijskih parametara.
• Za provjeru je dopušteno samo kvalificirano osoblje upoznato s tehničkim pravilima vizualne kontrole u skladu s GOST R en 13018-2014. Osim toga, vizija izravnih sudionika inspekcije mora zadovoljiti zahtjeve ISO 9712 standarda.
• U procesu izvođenja kontrolnih operacija ciljni objekt ne smije biti izložen uništavanju i mehaničkom naprezanju, što u načelu može dovesti do promjena u strukturi materijala i njegovim radnim karakteristikama.

Načela i ciljevi metode

Suština ove metode kontrole je proučavanje površina ciljnih objekata vanjskim pregledom. Na početnoj razini operater uči područje zavarivanja koristeći vlastiti vid, ali mogu se primijeniti i posebni tehnički uređaji. Na primjer, optički uređaji omogućuju proučavanje površina u uvjetima približavanja i naglašavanja zone svjetlosnim zračenjem. To omogućuje ne samo vizualnu kontrolu, već i fiksiranje određenih parametara već identificiranog nedostatka.

Kao rezultat pregleda, treba stvoriti defektološku kartu s naznakom mjesta oštećenja, nedostataka i odstupanja na mjestu zavarenog spoja. Na temelju dobivenih podataka, šav se dovršava ili se dio odlaže, ovisno o mogućnostima obnove mjesta.

Ciljani nedostaci za otkrivanje

Glavni nedostaci i odstupanja zavara koji se otkrivaju tijekom vanjske kontrole uključuju:

• Neprovara. Propuštanje ili djelomično odstupanje površina dva detalja zbog nedovoljno rastopljenih rubova.
• Konkavnost. Suprotno tome, dopušteno je prekomjerno prodiranje korijena zavara, što je rezultiralo deformacijom strukture baze. U ovom slučaju, vizualni pregled samo bilježi činjenicu prisutnosti kvara, a njegove karakteristike otkrivaju se metodama unutarnjeg nerazornog ispitivanja.
• Undercuts. Udubljenje koje ide duž linije legure. Dopušteno zbog pogrešnog smjera luka tijekom zavarivanja ili zbog vanjskih mehaničkih oštećenja.
• Izbočine. Obično nastaju zbog nepravilnog podnošenja zaštitni plin smjese ili u slučaju kršenja temperaturnog režima tijekom taline.

Primijenjeni kontrolni alat

Na osnovnoj razini koriste se najjednostavnija sredstva vizualnog pregleda, uključujući povećala, čeljusti, ravnala i kvadrate. Na specijaliziranim jedinicama za profesionalne kontrole može se pripisati vrtložnih struja i ultrazvučni толщиномеры, koje daju uvid u postavkama veličine grešaka.

Široko se koriste u vizualnoj kontroli i predlošcima pomoću kojih se i bez specifičnih mjerenja mogu odrediti odstupanja karakteristika šava od standardnih vrijednosti. Na taj način usporedbe obično određuje oblik fuga, rubova i prikupljenih dijelova za nastavak veze. Posebno za određivanje stupnja valovitosti i hrapavosti površine koriste se profilografi-profilometri.

Značajke laser vizualnu kontrolu

I ljudski vid, i sposobnost optički uređaji imaju svoja ograničenja pri istraživanju površina s visokom točnošću nadzor. Najviše djelotvorno sredstvo štapni vizualnu kontrolu zavarenih spojeva je sustav laserskog skeniranja s preciznu kamera. Takvi uređaji omogućuju napraviti trodimenzionalne grafičke slike mjesta promatranja s instant izračun nesigurnosti šava. Odnosno, u načinu operativne analize izrađuje se Karta nedostataka u obliku računalnog modela.

Štoviše, uređaj ne daje samo potreban popis početnih parametara za naknadnu analizu, već, ovisno o ugrađenim algoritmima za obradu podataka, može samostalno klasificirati vezu na temelju geometrijskih pokazatelja, vrste kvara itd. d. Modul za skeniranje s mikroprocesorom odlučuje o mogućnostima daljnje uporabe dijela, uzimajući u obzir težinu otkrivenih abnormalnosti.

Priprema mjesta kontrole

Prema standardima, radovi se izvode na stacionarnom mjestu opremljenom posebnim platformama, štandovima i stolovima za smještaj predmeta i opreme koja se proučava. Kontrola se često provodi unutar proizvodnog područja, što je posljedica minimiziranja logističkih troškova prilikom premještanja dijelova s izravnog mjesta zavarivanja na kontrolno područje. U ovom se slučaju posebna pažnja posvećuje ogradama s mjesta na kojem se izvode tehnološke operacije. Mjesto za istraživanje je također odabrano uzimajući u obzir sanitarnu i ekološku situaciju, što se posebno odnosi na poduzeća kemijske i metalurške industrije.

Što je bolje osvijetljeno radno područje, točniji će biti rezultati vizualno-mjerne kontrole zavara. Osvjetljenje bi trebalo biti dovoljno svijetlo za pouzdano proučavanje kontrolirane površine, ali ne smije prelaziti 500 luksa u pokazatelju intenziteta sjaja.

Priprema za inspekciju

Bez obzira na vrstu i karakteristike predmeta koji se proučava, njegove površine moraju se na odgovarajući način očistiti. Sve strane prevlake koje nisu uključene u prirodnu strukturu šava podliježu uklanjanju. To se odnosi na kamenac, boju, prljavštinu, tragove hrđe i trosku koja ostaje nakon zavarivanja. Predmeti čije površine imaju boje trčanja nisu uvijek dopušteni za kontrolu. Ako se kontrolirana površina odnosi na dijelove radne opreme, tada se jedinica mora zaustaviti tijekom istraživanja.

To se u pravilu odnosi na tehnološku opremu koja je popravljena zavarivanjem. Govorimo o ventilacijskim, rashladnim sustavima, kompresorskim instalacijama itd. d. Posebna pažnja u pripremi posvećuje se instrumentalnom kompletu za vizualnu kontrolu i potrošnom materijalu koji će biti uključen tijekom rada. Instrumenti moraju biti prikladno konfigurirani, kalibrirani, provjereni radi ispravnosti i točnosti očitanja.

Postupak kontrole ulaza

Prva faza vanjske kontrole u proizvodnom procesu, koja ima za cilj provjeriti izratke i dijelove prije montažnih operacija. U ovoj fazi otkrivaju se pukotine, zalasci sunca, udubljenja, raslojavanje i školjke zavara koji nisu kompatibilni sa zahtjevima daljnjih tehnoloških operacija. Prema uputama za vizualni pregled u fazi ulaznog pregleda, duljina dijelova koji se mogu pregledati bez pomoćne opreme ne smije biti veća od 100 mm.

Inače se koriste mjerni uređaji koji omogućuju fiksiranje geometrijskih parametara nedostataka u protočnom načinu rada. Usput, osim izravno zavarenih šavova, u ovoj se fazi može procijeniti stanje rubova dijelova koji će se i dalje sastavljati zavarivanjem.

Uzimajući u obzir kontrolirane parametre nakon zavarivanja

Glavni faza rada vizualnim pregledom dijelova, koji se izvodi nakon završetka montaže konstrukcija toplinskim zavarivanjem. Glavni predmet istraživanja je površinska obrada u obliku gotovog spoja. U pravilu se provodi slojevita vizualna kontrola zavara s fiksiranjem površinskih nedostataka. Ako ne sposobnost točnog prepoznavanja i procjene parametara fistula, pukotina i znakova uništavanja valjka šava, tada se provodi unutarnja analiza strukture s vezom zračenja ili ultrazvučne opreme.

Izmjereni parametri tijekom kontrole

S gledišta zahtjeva za tehnološku montažu metalnih dijelova i konstrukcija, u većoj mjeri nije važno utvrditi činjenicu prisutnosti kvara, već njegove dimenzijske pokazatelje. U skladu s uputama za vizualnu i mjernu kontrolu, tijekom sveobuhvatne studije treba zabilježiti sljedeće vrijednosti:

• Širina, duljina i dubina šava.
• Veličina ispupčenja šava.
• Parametri čipsa, pukotina i školjki.
• Dubina podrezivanja.
• Noga kutnog šava.
• Duljina diskontinuiteta.

Pojedinačno, prema projektnim propisima, može se izraditi i karta relativnog položaja šavova. Na primjer, održavanje određene udaljenosti između spojnih točaka često je uvjet za osiguravanje pouzdanosti cijele konstrukcije, stoga se uzimanje u obzir praznina smatra jednom od najvažnijih kontrolnih vrijednosti.

Kontrola u okviru mjera za otklanjanje nedostataka

U procesu popravljanja neispravnih spojeva i pri obnavljanju oštećene strukture metalnih dijelova izvode se i kontrolne operacije, čija svrha uključuje:

• Praćenje cjelovitosti uklanjanja kvara.
• Identifikacija novih nedostataka uzrokovanih uporabom sredstava za korekciju strukture šava.
• Kontrola općeg oblika neispravnog područja.
• Kontrola čistoće mjesta – posebno praćenje onečišćenja spoja uljem, proizvodima korozije, tehničkom prašinom itd.d.

Također, vizualna metoda kontrole omogućuje vam zadržavanje parametara mehaničkih operacija potrebnih za ispravljanje strukture zavarenog spoja u regulatornom okviru. Konkretno, kontrolira se dubina uzorkovanja neispravnog šava, širina zone skidanja, količina rezanja rubova, kutovi nagiba itd.d.

Registracija rezultata

Podaci o kontroli unose se u poseban računovodstveni dnevnik, nakon čega se dokumentacija sastavlja u obliku akta, protokola ili zaključka na temelju rezultata ankete. Prilikom provođenja vizualne kontrole kvalitete na površini ciljnog područja također se postavlja oznaka koja označava rezultate inspekcije. Na primjer, to može biti stigma s odobrenjem za daljnje tehnološke operacije unutar proizvodnog procesa. U suprotnom, obradak se šalje na popravak ili reviziju.

Zaključak

Tehnologije organiziranja i provođenja kontrolnih provjera operacije u primjeni čvrsti dijelovi i materijali neprestano se poboljšavaju, omogućujući da se bez oštećenja predmeta istraživanja otkriju njegovi najmanji nedostaci. Ipak, najjednostavnije metode vizualnog pregleda i dalje se aktivno koriste, značajno ograničene u mogućnostima točkovnog nadzora.

Ova je praksa doista neusporediva u stupnju učinkovitosti s modernim sredstvima nerazorne unutarnje analize istih zavara. No, kako je navedeno u uputama za vizualnu i mjernu kontrolu, vanjski pregled utječe samo na najizraženije površinske nedostatke, od kojih se neki mogu ukloniti bez upotrebe specijaliziranih uređaja i potrošnog materijala. Drugim riječima, uz minimalne troškove organizacije, kontrola-tehničke aktivnosti otkriva se najgrublji brak. Zatim se obradak šalje u sljedeće faze preciznije kontrole, što zahtijeva upotrebu specijaliziranih magnetskih, rendgenskih i ultrazvučnih uređaja, koji su nepraktični za upotrebu u primarnoj kontroli očitih površinskih nedostataka.