Proizvodnja tkanja: opis procesa, značajke, tehnologija

Tekstilna proizvodna industrija zauzima posebno mjesto u nacionalnom gospodarstvu, pružajući potrošačima različitih razina jednu od najčešćih vrste materijalnih dobara u segmentu lake industrije. Ovisno o područja djelovanja sudionici na ovom tržištu mogu govoriti o proizvodnji tkanina, pletiva, tepiha itd. d. Kako se razvijao, proizvodnja tkanja postajala je sve složenija i dopunjena novim značajkama i mogućnostima. Ali prvo, trebali biste se upoznati s povijesnim fazama formiranja ove industrije u Rusiji.

Povijest tkanja

Tkanje u Rusiji kao punopravni tehnološki proces proizvodnje tekstilnih materijala trebao bi se razmatrati počevši od razdoblja vladavine Petra Carpina, kada je vojsci bila potrebna nova odora. Kvalitetna proizvodnja staroruske platnene tkanine bila je moguća samo prilikom organiziranja rada tvornica tkanja, što je započelo 1706. godine, kada je otvorena prva proizvodnja platna. Nadalje, savladan je postupak pokretanja tkanina, svile i lanenih manufaktura, čiji proizvodi nisu bili ograničeni samo na šivaće proizvode i materijale. Već sredinom stoljeća, domaća industrija mogla je osigurati domaće tržište ne samo najjednostavnijim tkaninama, već i posebnim umjetničkim platnima za crkvene svrhe, kao i posebnim presvlakama za namještaj.

Istodobno, prije početka stoljeća, povijest tkanja u Rusiji bila je usko povezana s industrijom razvijenijih europskih država, kao i mnogih drugih industrija. Oštar pad ovisnosti o stranom iskustvu i tehnologiji dogodio se u prvoj polovici stoljeća na pozadini intenzivne mehanizacije tekstilnih poduzeća, što je pozitivno utjecalo i na kvalitetu proizvoda i na na razini izvedbe. Usput, 1928. godine zabilježeno je da sovjetska tekstilna industrija koristi oko 4.000 modernih razboja u to vrijeme s visokim stupnjem mehanizacije.

Istodobno, aktivno se odvijao proces povećanja mlinova s vunenim radionicama, uvedeni su strojevi bez strojeva i, općenito, rekonstruirani organizacijska struktura produkcije. U budućnosti su postavljeni zadaci povećanja kapaciteta s povećanjem obujma proizvodnje u okviru utvrđenog načela planiranja. Međutim, ideja modernizacije više nije bila na listi prioriteta, što se odrazilo i na kvalitetu novih proizvoda. Dugo je vremena do 1990-ih isti tehnički fond djelovao bez ažuriranja, što je dovelo do potrebe za zadovoljavanjem potreba domaćeg tržišta zbog privlačnijih potrošačkih kvaliteta uvezenih proizvoda.

Struktura i smjerovi proizvodnje

Tekstilna industrija ima nekoliko industrijskih područja. Glavni uključuju sljedeće:

• Pamuk.
• Posteljina.
• Vunena.
• Svila.

Nadalje, ističu se proizvodnje tekstilne industrije, uključujući smjer tkanja zajedno s kokonomotalnim, predenjem, bojama i primarnim (osnovna prerada sirovina). Istodobno, nemoguće je svaku od ovih industrija uzeti u obzir strogo odvojeno, jer u većini slučajeva uključuju kombinirane tehnološke operacije, što se posebno očituje na primjeru poduzeća s punim ciklusom. Temelj istog opći tehnološki proces sastoji se od proizvodnje predenja i tkanja, što se može zamisliti kao skup pneumatskih i mehaničkih operacija. Kao dio ovog postupka, prirodna i kemijska vlakna tvore pređu. Zatim se od pripremljenih niti formira tkanina s određenim karakteristikama. Ali čak i unutar uskog pogleda, čisto tkanje može se klasificirati prema vrsti korištenih materijala. Obično su tvornice specijalizirane za proizvodnju proizvoda od određenih sirovina-lana – vune, pamuka itd. d.

Proizvodni procesi tkanja i završni postupci nadopunjuju se. U jednom ciklusu, proizvodnja tkanja i završne obrade osigurava pripremu pređe, niti i tkanine koja je podvrgnuta posebnoj obradi, tiskanju i bojanju. Također se mogu primijetiti punopravne radionice za bojenje i završnu obradu, koje su organizirane u okviru tvornica tkanja i sveobuhvatno pružaju postupke za toplinsku, kemijsku i mehaničku pripremu materijala.

Tehnološka karta tkanja

Osigurati dovoljnu razinu produktivnosti uz podršku odgovarajuće kvalitete proizvoda nemoguće je bez prethodnog razvoja proizvodne infrastrukture poduzeća sa svim logističkim fazama i mehaničkim procesima prerade sirovina. U obliku početnih podataka za izradu tehnološke karte proizvodnog procesa koriste se sljedeće:

• Oblici otkovaka.
• Vrsta korištenih sirovina.
• Karakteristike niti potke i jezgre.
• Namjena proizvedene tkanine.
• Konfiguracija i struktura tkanine.
• Zahtjevi za organizaciju tijeka rada.

Na istoj osnovi određuje se određeni skup izvršenih operacija. U načinu rada s punim ciklusom proizvodnje glavnih niti, tehnologija tkanja predviđa provedbu sljedećih radnih procesa: premotavanje, savijanje, uvijanje, probijanje, vezivanje itd. d. Za niti potke primjenjuje se druga skupina procesa kao što su premotavanje, podmazivanje, vlaženje, parenje ili emulzija.

Glavne niti, koje su usmjerene na pakete za predenje, namotane su u špulice. Neka poduzeća isključuju ovaj postupak, jer niti u početku ulaze u opremu za predenje ili uvijanje u špulicama. Prilikom savijanja na posebnim strojevima, određeni broj niti određene duljine namotava se na pakiranje. U ovoj se fazi može koristiti tkalački gnoj ili osovina za savijanje. Pripremljene niti impregnirane su šlihtom-ovo je rješenje zbog kojeg se povećava otpornost materijala na mehanička opterećenja.

Niti obrađene šrafiranjem šalju se u tkalačku radionicu. U ovoj je fazi povezan razdjelni dio, gdje se niti probijaju u lamele. Ova se operacija izvodi na stroju za razdvajanje ili uz pomoć nodularne jedinice. Zajedno s vezanjem, probijanje se može smatrati završnom operacijom pripreme niti za proizvodnju proizvoda.

Materijali

Proizvodi za tkanje izrađeni su od tekstilnih materijala koji ulaze u završne faze proizvodnje u različitim oblicima. Temelj za priprema takvih sirovina su vlakna, pređa, niti i njihovi derivati poput tkanine, filca, filca i pletiva. U širem smislu, tekstilni materijal odnosi se na snažna, fleksibilna tijela ograničene duljine i malih poprečnih dimenzija. Glavni uvjet za upotrebu tekstilnih sirovina u proizvodnji tkanja je prikladnost za proizvodnju pređe ili gotovih tekstilnih proizvoda. Ova prikladnost određena je velikim spektrom svojstva i karakteristike sirovina.

Sva tekstilna vlakna konvencionalno se dijele na elementarna i tehnička. Prva su pojedinačna vlakna koja ne dopuštaju odvajanje. Može se reći da je to mala sirovina iz koje se formiraju složenije gredice. Tehnička vlakna, pak, tvore skupina zalijepljenih elementarnih vlakana u jednoj ili drugoj kombinaciji. Prema tehnologiji tkanja, i elementarna i tehnička vlakna trebaju imati ograničenu duljinu u rasponu od desetak do stotinu milimetara. Najduža elementarna vlakna nastaju od svile ili kemikalija koje su podvrgnute posebnoj obradi.

Za stvaranje tekstilnih proizvoda koriste se niti, koje su također skupina vlakana koja su uzdužno povezana. U ovom slučaju razdvajaju se primarne i sekundarne niti. Primarni se dobivaju kemijskim postupkom oblikovanja ili predenja od vlakana. Tehnike teksturiranja ili uvijanja koriste se za pripremu sekundarnih niti. To je složenija sirovina koja daje više mogućnosti za promjenu oblika i tehničkih i fizičkih svojstava proizvoda.

Primijenjena oprema

U suvremenim proizvodnim uvjetima nemoguće je bez upotrebe visokotehnoloških strojeva i pomoćnih mehanizama koji osiguravaju mehaničko izvođenje operacija tkanja. Opći tijek rada ove opreme usmjeren je na formiranje tkiva s unaprijed definiranim parametrima i svojstvima. Tkalački stan ili skupina alatnih strojeva opremljenih sljedećim uređajima omogućuje mehanizaciju ovog postupka:

• Mehanizam za formiranje zijevanja-omogućuje kretanje glavne niti u okomitom smjeru.
• Borbena jedinica – postavlja nit potke kroz ždrijelo.
• Batch uređaj-izvodi postupak noktiju nit potke do ruba tkanine.
• Kočnica-otpušta bazu niti iz gnoja i postavlja je na dovoljnu napetost.
• Robni regulator-izvodi nekoliko operacija, uključujući pomicanje glavne niti u uzdužnom smjeru i uklanjanje razvijene tkanine.

Ovisno o uvjetima određene proizvodnje, mogu se koristiti razne pomoćne jedinice i tehničke jedinice. U tvornicama tkanja obvezno se koriste sigurnosni uređaji, zahvaljujući kojima se smanjuje rizik od oštećenja. Na primjer, u slučaju prekida niti, oni automatski zaustavljaju tijek rada dajući odgovarajući signal upravljačkoj ploči. Obnavlja postupak majstora izrade tkanja, koji također prati radne parametre stroja u normalnom načinu rada.

Proizvedeni materijali

U Rusiji ukupno tržište tkanja ima oko 4000 vrsta tekstila. Temelj ovog asortimana čine tkanine izrađene od vlaknastog sastava lanenih, pamučnih, vunenih i svilenih niti. Osim toga, tkanine se razlikuju po nekoliko znakova koji određuju prisutnost standardne, trgovačke i računovodstvene klasifikacije. Svaka vrsta tkanine dobiva SKU u obliku numeričke oznake koja odražava karakteristike proizvoda, na primjer, njegove performanse i strukturne parametre. Čak i u fazama planiranja proizvodnje tkanja, poduzeće određuje osnovni niz svojstava na koja će se proizvodi usredotočiti. To bi barem trebao biti broj primijenjenih niti, Linearna gustoća, širina tkanine itd. d. Jasna definicija karakteristika proizvoda omogućit će formiranje učinkovite proizvodne logistike i usredotočiti se na nju uravnoteženom opskrbom energetskih kapaciteta poduzeća.

Primjena novih tehnologija u proizvodnji

Budućnost industrije, sa stajališta tehnološkog razvoja, može se povezati s aktivnim uvođenjem razvoja koji poboljšavaju kvalitetu radnih procesa. Već danas proizvodne linije naprednih tvornica tkanja sveobuhvatno se prevode na elektroničku upravljačku platformu s robotizacijskim elementima. Posebna se pozornost posvećuje upotrebi senzora i upravljačkih mehanizama u područjima vjerojatnog puknuća, što smanjuje stopu oštećenja i oštećenja vlakana. Istodobno, poboljšanje tehnologije tkanja nije potpuno bez ekonomskih čimbenika. Kao i sva industrijska oprema, strojevi za tkanje zahtijevaju značajne troškove energije. Nove tehnologije omogućuju smanjenje potrošnje energije strojeva od 5-10 % do 35-50 % , ovisno o načela rada jedinice. Upravo inovativni upravljački sustavi omogućuju kombiniranje opskrbe električnom energijom s pneumatskom vučom, postižući visoku optimizaciju potrošnje energije. Strukturne promjene također daju pozitivna svojstva organizacije proizvodnog procesa. U tom se smjeru može primijetiti povećanje fleksibilnosti pogona prilikom otvaranja grla, povećanje resursa osovine i smanjenje veličine opreme.

Zanimanja tkanja

U širem smislu, radnici u tekstilnoj industriji predstavljeni su kao tkalci. Međutim, unutar proizvodnje postoji mnogo zasebnih specijalnosti. Danas je većina njih povezana sa zadacima operatera koji kontrolira rad određene skupine opreme. Dakle, glavne profesije tkanja uključuju sljedeće:

• Operater stroja za grebanje. Osigurava funkcioniranje stroja za grebanje, vrši njegovo utovar, a također uklanja litice pri izlasku iz stroja.
• Spinner. Održava Stroj za predenje, provjeravajući kvalitetu rovinga i niti koja ide prema opremi. Raspon zadataka predilice uključuje kontrolu kvalitete diplomske pređe.
• Navijač. Kontrolira postupak premotavanja pređe podešavanjem optimalne napetosti i uklanjanjem lomova.
• Tkalac. Izravno osnovno zanimanje u tkanju, čija je djelatnost povezana sa širokim spektrom aktivnosti. Mora ukloniti tkaninu koja se namotava, otkriti nedostatke tkanine, izvršiti održavanje opreme itd. d. Predstavnik ove profesije može općenito kontrolirati proizvodni proces u različitim fazama.
• Kontrolor kvalitete. Stručnjaci ove vrste rade na jedinicama za mjerenje kvarova, identificirajući brak tkiva, kao i procjenjujući njegovu usklađenost s utvrđenim karakteristikama. Oni također obavljaju označavanje proizvoda.

Nedostaci

Pojava braka u proizvodnji tkanine može biti povezana s različitim nedostacima proizvodnje tkanja-od početno niske kvalitete sirovina do nepravilne uporabe mehanizama stroja pri izvođenju određene operacije. Standardni problemi ove vrste uključuju sljedeće:

• Blizna – lom glavne niti, što dovodi do kršenja tkanja i stvaranja uzdužne crvene boje.
• Podpletina – prekid skupine glavnih niti, što dovodi do promjene u dizajnu tkanine na određenom području.
• Udubljenje-brtvljenje niti potke, koje nadilazi dopuštenu normu. Ove vrste nedostataka u proizvodnji tkanja često se javljaju kada strojevi ne uspiju, a posebno se očituju neravnomjernim nanošenjem boje.
• Promet-nedostatak jedne ili više niti potke, zbog čega se na tkanini stvara poprečni lumen.
• Nedostatak-razrjeđivanje niti uzrokovano nepravilnostima u postavljanju stroja. Ovaj porok doprinosi slabljenju strukture materije i pojavi vidljivog pruganja u obojenim tkivima.

Zaključak

Unatoč bogatoj povijesti formiranja i tehnološkog razvoja, tekstilna industrija i dalje je jedna od najzahtjevnijih i najsloženijih grana nacionalnog gospodarstva. To je zbog činjenice da čak i velike tvornice nastoje raditi u jednoj određenoj niši, pružajući potrošaču ograničen asortiman proizvoda. Ipak, proizvodnju tkanja u Rusiji predstavljaju i poduzeća sa širokim područjem djelovanja. To uključuje LLC "trska", koja se bavi predenjem pamučnih vlakana i proizvodnjom tkanina iz vlastitih sirovina. Suprotno tome, LLC "Brjanski mlin od kamena" specijaliziran je za proizvodnju tkanina posebno za odijela, uniforme i korporativnu odjeću.